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淺談一般龍門式起重機的拆卸工藝

時間:2024-10-25來源:起重機廠家瀏覽次數:1

接好中心滑環的線:按照記下的線號和位置正確的接好中心滑環的各根線。


法蘭面加工,調整軸承上平面與門機上法蘭面的間距:加工過程中,在滿足要求的情況下,應盡量減少切削量。一般切削量控制在3-5mm,為保證z少的加工量,就應該使軸承上平面與門機上法蘭面盡可能的平行。在實際測量過程中,門機法蘭面因各種原因存在一定的變形,當變形量超出上述的范圍時,可適當的加大切削量。


平面平行度的具體測量方法如下:在圓周上取8個均布測量點,通過調整步驟3中的焊接在加強筋上的6個M24×460的雙頭螺栓上的螺母來調整各個位置的間距,使各測量點的間距之差的z大值在滿足3-5mm的范圍內盡可能的小;確保新軸承每個注油點和外齒圈均含有規定標號和分量的潤滑脂,由操作人員操作門機的回轉,回轉小齒輪帶動軸承外圈,因軸承內圈通過調整螺栓固定在加強筋上,所以外圈能自由轉動,轉動90°后停止,再次測量各測量點的間隙并調整調整螺栓,使間距合格并z小。將外圈轉至第一次的測量位置后再次測量,綜合前兩次的測量結果進行z后的微調。調整完畢后,鎖緊調整螺母上的縮緊螺母。




加工上表面:裝上車刀,以步驟1中z后測量的z小間隙為基數調整車刀的高度。在徑向加工的過程中,車刀為自動,通過周期性撞擊實現自動進車;軸向進車為手動操作,因平面加工一般為3刀,所以根據測量間距的情況,軸向一次進刀1-1.5mm.機加工過程中,加工人員因密切關注加工動態,在車刀加工至螺孔部位時,車刀因頻繁受到沖擊易損壞,操作人員應時時監護,及時發現、更換并調整車刀;加工人員還應定時測量加工面和軸承上表面的距離,保證其平行度,間距在300mm之內不大于1mm,如不滿足,應重新調整軸承內圈的調整螺母,重新加工。


加工下表面:調整軸承內圈的調整螺栓,將軸承提升,使軸承下表面與門機下法蘭面有足夠間距裝置車刀組件。按照步驟1、2的方法調整間隙和車刀,加工下平面。


刀架組件和輔助件拆除:門機上下法蘭面加工完畢并滿足要求后,拆除刀架組件。用柴油清洗干凈門機和新軸承的法蘭面,在軸承內圈和門機上法蘭面穿上M42×660,8.8級高強螺栓,兩端帶上螺母后,拆除調整螺栓。緊固新軸承,拆除頂升支座上的緊固用槽鋼:用氣割割開4個頂升支座上的24槽鋼。放下并緊固回轉總成:在軸承的外圈穿上M42×660,8.8級高強螺栓,以便在放下的過程中起導向作用。同步緩慢的收回4臺200T千斤頂,到位后,按照相關規范對軸承內外圈螺栓進行初緊,緊固力矩為2000Nm,并在24小時之內對上述螺栓進行復緊,緊固力矩為3200Nm。



  支腿固定①支腿固定方式選擇支腿固定的方式通常有剛性固定、柔性固定兩種方式。在進行龍門式起重機安裝時,起重機 電動葫蘆 旋臂吊 懸臂吊考慮到支腿間距和垂直度的調整,通常采用柔性支撐,采用剛性支撐需加設拉緊器(花籃螺絲)。在拆除龍門式起重機時,柔性支撐和剛性支撐同樣都可采用。采用柔性固定方式,需在支腿兩側使用配重塊或是布設地錨進行攬風繩的拉設,若現場無已有地錨或配重塊,重新設置地錨或尋找、自制配重塊成本高,且周期長,從經濟成本和工期成本兩方面考慮,采用柔性固定支腿方式都不甚可取。


  若采用剛性固定方式,一般采用鋼管進行支腿固定,支腿單側固定支撐即可,鋼管下部可直接與龍門式起重機覆蓋范圍內埋件焊接固定,在龍門式起重機覆蓋范圍內無埋件情況下,也可采用布設座板形式,使用膨脹螺栓與龍門式起重機覆蓋范圍內地坪混凝土固定。支腿支撐固定用管材鋼管直徑以D80~120mm,壁厚3.5mm~6mm為宜,鋼管管徑過小,鋼管自身剛度不夠,則需采用角鋼或其他型材進行補強,若管徑過大,搬運極不方便,而在一般龍門式起重機所在廠、場,固定用管材比較容易找到,若所在廠、場找不到,在工地附近廢舊回收站也可找到合適材料。

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